傳統(tǒng)中藥飲片的生產(chǎn)，自動化程度低，勞動強度大，工作環(huán)境差，我們公司通過多年飲片廠設(shè)計經(jīng)驗的總結(jié)（我們的設(shè)計涵蓋安徽亳州地區(qū)絕大多數(shù)飲片廠，同時在省外有著廣泛的設(shè)計經(jīng)歷，省內(nèi)有協(xié)和城、源和堂、井泉、紀(jì)淞堂等，省外有北京同仁堂、康美、山西和仁堂及福建承天藥業(yè)等），在滿足藥品GMP和相關(guān)設(shè)計規(guī)范的前提下通過理念創(chuàng)新，在提高物料運輸?shù)臋C械化、降低員工的勞動強度及減少生產(chǎn)用人數(shù)量有了嶄新方式及思路。
一、物料走功能間內(nèi)部直接運輸
上下工序功能間隔墻布置，物料通過隔墻上的門直接運輸，不通過走廊。這樣不僅可以降低物料運輸路線，減少勞動強度，還能提高走廊的整潔度，避免因走廊的污染而造成對操作間的污染。
二、在滿足GMP規(guī)范及炮制規(guī)范的前提下采用新設(shè)備，提高設(shè)備機械化
在近幾年的藥品生產(chǎn)機械展覽會上，新型化的飲片生產(chǎn)設(shè)備不斷涌現(xiàn)，現(xiàn)在有拆包機來完成原藥材包裝的拆分，有帶干冷卻機來同時完成藥材的干燥和冷卻，有全自動炒藥機來完成炒藥及輔料的分離，有半自動及全自動包裝機來完成飲片的包裝，這樣的設(shè)備還有很多，這些設(shè)備的出現(xiàn)，在滿足中藥飲片炮制規(guī)范的前提下，大大降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)力。
三、按工藝順序布置生產(chǎn)工序，相似工序集中布置
一般一個飲片廠會生產(chǎn)很多的產(chǎn)品，在車間設(shè)計的時候，我們盡可能多的分析有代表性產(chǎn)品的工藝，再把工藝歸納分類，再按工藝順序布置生產(chǎn)工序，對于品種單一，產(chǎn)量大的品種，可以設(shè)置生產(chǎn)專線。
飲片車間的洗藥、潤藥、浸泡及蒸煮等工序，含熱含濕、需要瀝水且工序接近，可以集中布置在一個區(qū)域；炒藥、煅藥及煉蜜工序，熱量高、需要涼藥且工序接近，也可以集中布置在一個區(qū)域。
四、提高物料運輸?shù)臋C械化
隨著飲片生產(chǎn)設(shè)備的不斷發(fā)展，根據(jù)業(yè)主的需求，可以將某些工序定制設(shè)計成連線形式，例如將拆包、風(fēng)選、揀選、篩分、洗藥及潤藥等工序通過傳輸系統(tǒng)連線布置；將預(yù)干、切制、干燥、過篩等工序通過傳輸系統(tǒng)連線布置。不僅可以減少車間面積、降低人員勞動強度，還可以縮短物料運輸路徑。
在傳統(tǒng)飲片生產(chǎn)的浸泡、蒸煮等工序，都是通過人工手動操作，勞動強度大，生產(chǎn)不安全；我們在車間設(shè)計之初，就考慮起吊裝置，通過機械化來降低人員勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
五、飲片倉庫與車間對應(yīng)布置，縮短物流傳遞路徑
中藥飲片的生產(chǎn)，用水量及物料周轉(zhuǎn)量都比較大，一般情況下設(shè)計成單層廠房比較理想，但常常限于用地面積及規(guī)劃指標(biāo)，需要蓋成多層廠房，那么這個時候我們不僅要考慮好飲片倉庫及車間內(nèi)部物料的垂直運輸，還要考慮建筑之前的空間運輸。
當(dāng)飲片車間產(chǎn)能不大時，可以考慮將飲片車間和倉庫布置在同一棟建筑內(nèi)，從而大幅度降低倉庫與車間之間的物料運輸路徑。
當(dāng)飲片車間產(chǎn)能較大時，需將飲片車間和倉庫設(shè)置成兩棟獨立建筑，在飲片車間和倉庫的內(nèi)部平面布置過程中，要充分考慮好物料的運輸路徑，必要時兩棟建筑之間設(shè)置連廊，從而縮短兩棟建筑之間的物料運輸路徑。
總結(jié)：我們公司通過這些年很多飲片廠的設(shè)計經(jīng)歷，逐漸摸索到一條符合規(guī)范、理念先進(jìn)，同時生產(chǎn)方便的新設(shè)計思路。
實現(xiàn)新的設(shè)計思路后能為企業(yè)降低生產(chǎn)成本、增加效益，增強企業(yè)在市場競爭能力。
